Servicio de Diagnóstico para Refaccionamiento

Porque sabemos lo costoso que es el paro de la línea de producción o de un equipo en particular, tenemos para nuestros clientes este servicio que nos permite hacer un diagnostico de las condiciones en la que se encuentra cada elemento de su sistema así como las refacciones que se requieren para dejarlo en optimas condiciones de funcionamiento.

Servicio basado en la visita de un equipo de Técnicos Especializados y con las DC3 requeridas por su departamento de Seguridad e Higiene de su planta para la realización de un levantamiento sobre las condiciones de operación, mantenimiento y uso de los equipos de su proceso con la finalidad de poder ofrecerle un reporte detallado de los hallazgos encontrados en cada equipo, recomendaciones generales y un listado de refacciones que permitan dejar sus equipos en óptimas condiciones de operación que le den la seguridad de tener un proceso que aporte valor a sus clientes.

Para lo anterior, contamos con personal con mas de 25 años de experiencia, capacitado directamente con nuestros proveedores y que cuentan con todos los requisitos establecidos por la normatividad de seguridad industrial vigente aplicables a los trabajos a realizar y la normatividad particular de nuestros clientes.

Como entregables de este servicio están:

Reporte particular de cada equipo (incluye fotografías) y las condiciones en las que se encuentra tanto de operación como de mantenimiento.
Reporte de hallazgos encontrados por equipo y por sistema
Recomendaciones generales por equipo y por sistema
Listado de refacciones por equipo
Propuesta de servicio correctivo y preventivo

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SYCSA ®

Otros servicios

Capacitación a personal | Manejo de equipo y soluciones

Cursos para operación de equipos y sistemas específicos

Operación de motosopladores
Operación de secadores
Operación de silos
Operación de transporte neumático fase densa
Operación de transporte neumático fase semi densa
Operación de transporte neumático fase diluida
Operación de tornillos Helicoidales
Operación de unidades de vacío
Operación de válvulas
Operación de sistema de pesaje
Operación de sistema de aireación
Operación de sistema de seguridad

Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo

Rutinas de mantenimiento de cada equipo. La base de estas rutinas incluye un objetivo, alcance, refacciones, entregables, restricciones y programación de mantenimiento de cada elemento que integra el equipo.

¡Las empresas que llevan a cabo mantenimientos preventivos logran alargar la vida útil de sus equipos, optimizar costos y por ende aumentar la rentabilidad de su empresa!

Ingeniería AS BUILT

Las etapas para la reconstrucción son

1 Levantamiento
Identificamos las zonas productivas, creamos una nomenclatura estandarizada para los equipos e instrumentos que permita tener un panorama completo del proceso de la compañía.

2 Desarrollo de Ingeniería
Creamos los diagramas de la tubería e instrumentación (DTI’s), modelamos en 3D los recipientes y accesorios, dimensionamiento y capacidades de silos, tanques y tolvas receptoras de materias primas y producto terminado así como la línea de tuberías.

3 Cálculo de Transporte Neumático
Se realiza el cálculo de transporte neumático, caracterización de materiales relacionados, cálculo de válvulas rotatorias, medición de variables, pérdidas de presión, volumen de aire, diámetro de tuberías, velocidades e isométricos de transporte neumático.