Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo


Nos dedicamos a ofrecer soluciones de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a sistemas para manejo de materiales a granel, suministrando refacciones, capacitación y/o asesoría técnica mediante atención personalizada y especializada, dando una respuesta oportuna a sus necesidades.


Mantenimiento correctivo
Es la corrección de las averías o fallas en el momento en que éstas se presentan y no de una manera planificada.

Esta clase de mantenimiento impide el diagnóstico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si el fallo proviene por mal trato, abandono, desconocimiento del manejo, desgaste natural, etc.

Damos solución a los problemas correctivos con un completo análisis de las causas que lo originaron con el fin de prevenir su recurrencia.

Mantenimiento preventivo
Es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación y/o calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan establecido. El propósito es prever averías o desperfectos en su estado inicial y la corrección de las mismas para mantener la instalación en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

Mantenimiento predictivo
Es el mantenimiento planificado y programado según la tendencia del estado o condición del equipo que se determina mediante el monitoreo de variables como: Temperatura, presión, volumen de aire, vibraciones, ruido, secuencia eléctrica, entre otras.

Este tipo de mantenimiento permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo.
Se realiza con base en rutinas de mantenimiento predictivo que se tiene de cada equipo, para lo cual se realiza un calendario de programación de mantenimiento por equipo, incluyendo datos del equipo, mantenimiento específico a realizar, duración, fecha de inicio y fin, cantidad de técnicos, disponibilidad y opciones.

Rutinas de mantenimiento de cada equipo. La base de estas rutinas incluye un objetivo, alcance, refacciones, entregables, restricciones y programación de mantenimiento de cada elemento que integra el equipo.

¡Las empresas que llevan a cabo mantenimientos preventivos logran alargar la vida útil de sus equipos, optimizar costos y por ende aumentar la rentabilidad de su empresa!

Equipos a los cuales damos mantenimiento

  • Silos
  • Unidades de vacío
  • Motosopladores
  • Equipos de transporte neumático
  • Equipos de transporte mecánico

¡Prolonga la vida útil de sus equipos y disminuye gastos!

Garantiza la correcta operación de tus equipos y mantén o mejora tu producción al tener un optimo flujo de material.
Evita paros imprevistos y disminuye costos en reparaciones urgentes.

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Otros servicios

Capacitación a personal | Manejo de equipo y soluciones

Cursos para operación de equipos y sistemas específicos

Operación de motosopladores
Operación de secadores
Operación de silos
Operación de transporte neumático fase densa
Operación de transporte neumático fase semi densa
Operación de transporte neumático fase diluida
Operación de tornillos Helicoidales
Operación de unidades de vacío
Operación de válvulas
Operación de sistema de pesaje
Operación de sistema de aireación
Operación de sistema de seguridad

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Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo

Rutinas de mantenimiento de cada equipo. La base de estas rutinas incluye un objetivo, alcance, refacciones, entregables, restricciones y programación de mantenimiento de cada elemento que integra el equipo.

¡Las empresas que llevan a cabo mantenimientos preventivos logran alargar la vida útil de sus equipos, optimizar costos y por ende aumentar la rentabilidad de su empresa!

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Ingeniería AS BUILT

Las etapas para la reconstrucción son

1 Levantamiento
Identificamos las zonas productivas, creamos una nomenclatura estandarizada para los equipos e instrumentos que permita tener un panorama completo del proceso de la compañía.

2 Desarrollo de Ingeniería
Creamos los diagramas de la tubería e instrumentación (DTI’s), modelamos en 3D los recipientes y accesorios, dimensionamiento y capacidades de silos, tanques y tolvas receptoras de materias primas y producto terminado así como la línea de tuberías.

3 Cálculo de Transporte Neumático
Se realiza el cálculo de transporte neumático, caracterización de materiales relacionados, cálculo de válvulas rotatorias, medición de variables, pérdidas de presión, volumen de aire, diámetro de tuberías, velocidades e isométricos de transporte neumático.

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